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不同的塑料制品要求不一样的性质

文章出处:人气:9发表时间:2018/12/20 15:35:16

  不同的塑料制品要求不一样的性质,有些制品需要有良好的耐热性、可塑性、韧性等不同的品质。对于塑料梳而言,首先要有较好的韧性,这样不至于在使用过程中出现掉齿的现象。结合这一点,在制作塑料梳的工艺流程中,我们应该注意其在注塑的过程中是否会出现欠注、飞边、缩痕以及是否内含气泡等一系列问题。


  一大问题欠注,这是由于模具的型腔并没有完全的被填满,而是存在一定的缝隙,使得塑料梳在支撑室看上去有缺陷,体型上不饱满甚至还有一定的缺口。能够制造成塑料梳的原因有很多,比如说,在原材料方面的准备不够充足,熔体的温度并没有达到所要求的水平,因成型过急而导致加工成品周期变短,注塑时对其施加的压力不够,而保持一定的压力所用的时常也不够,浇筑塑料梳时系统内部的结构尺寸不合乎预估要求,螺杆的背压相对来讲又较低,注射的速度没有达到额定要求,模具的强度大大降低,以及模具的排气功能并不完善,进而导致排气不良等情况的发生。


  二大问题是飞边,该缺陷是因注塑过多导致的。飞边大多都发生在模具的分合位置上,例如动模和静模的分型面,滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处,飞边在很大程度上是由于模具或锁模力失效而造成。其主要原因为是由于锁模力度不够;塑料梳模具排气不良,受压的空气会使模具的分型面胀开而出现飞边;塑料的流动性过大,塑料的注射量低于模腔的容积,造成塑料梳表面局部下陷而产生的缺陷。其主要原因为模腔内塑料不足;熔料温度过高或过低;流道不合理、浇口的截面过小;冷却阶段时接触塑料的面温度过热;冷却效果不好,制品脱模后继续收缩。模温与塑料性质不相适应等在成型塑料梳时,有可能会在侧壁内部产生如图5所示的大量气泡。这些气泡属于真空泡,造成的原因往往是由于充注进的塑料量不足或是冲入时的压力较低。在模具的急剧冷却作用下,与型腔接角的熔体牵拉,造成体积损失的结果。


  三大问题是润滑剂用量过多,所设置的温度、压力、速度过高等。当塑料溶料被迫从数字的分型面及挤出来时,周围会出现过多的塑料溶料,他们凝固后便是我们所看到的飞边状态。这种情况大多发生在动模和静模的分型面上,多数时候是由于模具的失效造成的。模具内无法得到良好的排气,导致模具的分型面出现膨胀情况,这样也会导致制成品的飞边出现。至于缩痕,它的原因则类似于其他两个,导致缩痕的主要因素是由于塑料的注射量低于模腔的实际容积,成型时便会出现塑料梳表面的局部下陷,无法使用。当注塑时,若所施加的压力不足或给的压力低于正常值,则会在塑料梳内产生大量的气泡,这些真空的气泡,在模具的急剧冷却作用的催化下,导致与型腔街角的熔体被牵拉,从而造成了提及损失的后果。


  一、包装货物后的塑料桶采用双面平托盘堆放,托盘尺寸不大于1.3米;每个托盘上 多堆放1层,堆放塑料桶的个数由托盘大小而定,塑料桶的边缘不得超过托盘边缘;托盘上的塑料桶应对称堆放,使整个托盘与其上塑料桶的重心位于托盘中心。


  二、塑料桶的贮存保质期为自生产之日起2年。


  三、塑料桶应遮篷储存,避免曝晒,贮存温度在40℃以下,-18℃以上。


  四、堆放在托盘上的塑料桶用缠绕膜打包固定,打包时应避免塑料桶与塑料桶之间相互挤压变形,变形量≤5%;打包后托盘的堆放层数应不多于2层,堆高时上下层应对准,使上层的重量均匀地施加于下层;堆放处地面应平整,并处于水平位置。


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